程泰機械

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鑽孔攻牙機,提供您高性能剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求,皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )




自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉 → 自動入料 → OP30 → 自動出料


automatic feeding 自動入料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸,可提供機械手臂夾持工件之功能,提高搭配自動化周邊設備的彈性,並協助實現機台緊湊化的設計。

synchronization on twin spindle 雙主軸同期對接

第一與第二主軸以同期轉速對接工件,工件翻轉更快速、更可靠。並可避免工件精車後於翻轉時刮傷,確保優異的表面光潔度。

automatic discharge 自動出料

刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅動,工件出料可一氣呵成,不須停頓。


workpiece flipping 工件翻轉

工件夾持與翻轉機構皆採用氣壓驅動設計,兼具快速、環保、耐用性高等多項優勢。

high speed drilling and tapping 高速鑽孔攻牙

透過 TRV 系列進行高速鑽孔攻牙,可縮短 OP10 之切削循環,大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間,確保優異的產出效率。

control panel 控制面板

總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利功能,而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業安全性。

智慧型生產系統

因應革命性「工業 4.0」 的製造模式。GVI 自動化生產系統另可整合程泰 G.NET 遠端監控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式機械手臂等多項先進技術。實現無人化關燈工廠,少量多樣化生產的智能化製造目標。 ( 所有智慧型生產系統套件皆為選配 )



G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端監控軟體 G.NET 將區域內具有通訊能力的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測元件等串聯整合,實現可於中控台內進行系統監視、排程規劃、執行指令等各種先進的製造模式。

3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術,可識別出在料籃中散亂的工件,進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及定位點。

3D area sensor
robot arm 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術,可識別出在料籃中散亂的工件,進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及定位點。高性能 FANUC 機械手臂,藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度,皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

最大荷重: 35 kg
迴轉半徑: 1,813 mm
重複精度: ±0.08 mm
加工精度檢測站

採用程泰研發之高精度數位式渦電流位移感測器模組,能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸,並透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通,將結果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。

accuracy detection