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數位化精實製造與供應鏈共創 ( 2025 推動成果 )

治理 ( G )

以精實為基礎，推動製造與品質之數位化與制度化治理：完成數位量具讀取與整合、品管紀錄自動化 ( 含控制器連線與誤差補償值管理 )、生產情報可視化 ( 報工、協力、不良管理、看板 )、SOP 增修 ≥37 件與改善提案 ≥23 件，並建置資安環境 ( 設備/作業系統、資安防火牆、日誌分析、事件偵測回應 )。

社會 ( S )

推動跨單位協作與供應鏈透明：建立跨單位 LT 縮減推動小組與異常處理機制，導入供應鏈進度回報系統 ( 可視化追蹤、準交率 )，並實施人員培訓 ( 全員生產管理、價值流、基層主管管理技能 )，以強化協作與交付穩定度。

環境 ( E )

完成生產進度與碳足跡管理之基礎建置：智慧電表安裝、設備通訊與數值擷取、加工設備稼動監控、能耗監控與資訊回報，支撐後續能耗與未來碳足跡統計。

具體作法與成效

  • 製造數位化與品質治理 ( G )：

    完成數位量具讀取與整合；完成軟體與控制器連線測試、量測數據解析，並以最終間距誤差補償值納入品管紀錄管理。

  • 供應鏈共創與進度透明 ( S )：

    完成供應鏈進度回報系統 ( 可視化追蹤、準交率 )；蒐集常用零組件檢驗表單並完成模組化入料品質數位紀錄系統。

  • 生產可視化與決策支持 ( G )：

    產線資料數位化，建置報工模組、協力單位模組、不合格/報廢模組與可視化看板；完成組裝品質表單蒐集、模組化紀錄與精度分析模組整合。

  • 資安與流程定著 ( G / S )：

    完成資訊設備/作業系統建置、資安防火牆與日誌分析、事件偵測回應；SOP 增修 ≥37 件、改善提案 ≥23 件；成立跨單位小組並建立異常處理機制。

  • 能源與碳足跡管理基礎 ( E )：

    完成智慧電表安裝與連線、CNC 設備通訊與數值擷取、稼動與能耗監控、資訊回報功能。

在地智慧製造與供應鏈共創行動 ( 計畫期間，本年度持續執行中 )

治理 ( G )

  • 依計畫期程推進在地控制與智慧製造技術之導入與驗證，採里程碑管控與滾動式調整，並以跨單位協作機制追蹤議題與風險。
  • 於示範產線推動系統整合與資料應用，聚焦穩定性、維運安全與合規。
  • 本年度累計召開專案檢核與協作會議共 17 次 ( 計畫期中審查會 2 次、專案討論會議 15 次 )，以確保治理推進與決策透明化。

社會 ( S )

  • 與上中下游協作夥伴及產學研單位共同強化在地製造能力；辦理內部訓練與技術交流 6 場，累計 59 人次、14 小時，主題涵蓋自動化教育訓練、品質履歷系統操作與 FEA 分析技術講解，持續提升人員對數位化、整合與品質治理之實務能力。
  • 依終端應用情境規劃客製化導入路徑，降低整合門檻並提升交付穩定度，促進供應鏈夥伴共同進步。

環境 ( E )

  • 建置設備與能源監控及可視化之基礎能力，配合製程優化與低能耗設計原則，支撐後續能效管理與減碳作業。

具體作法與實施情形 ( 重點 )

  • 治理與場域：

    完成專案治理機制與週期性檢核；示範產線之系統整合與功能驗證持續推進。

  • 研發與整合：

    依計畫藍圖推進控制、介面、通訊與監控等關聯模組之驗證與優化。

  • 供應鏈協作：

    啟動與既有及潛在協作夥伴之共通規格與流程對接。

  • 能耗基礎：

    完成能耗與稼動監控之初步建置與回饋回路，作為後續能效提升之依據。

    • 註：本專案之最終成果與量化效益將依計畫期程於結案後逐步呈現。

節能設備投資與永續效益揭露 ( 綠色投資 )

程泰機械依循「2030 年減碳目標」及 ISO 50001 能源管理系統，持續推動製造據點之節能與綠電轉型。中科廠自 2025 年起逐步導入太陽光電系統、智慧電表監控及節能吊扇等設備，以實現能源使用效率化、碳排放可視化與再生能源自給化。

投資項目與金額概況 ( 程泰中科廠 )

投資項目 年度 2025 投資金額
( NT$ )		 實施狀態 效益與減碳成果
智慧電表系統建置 2024-2025 1,680,000
(2025: 887,500)		 已完成設置
  • 透過智慧電表導入，未來可以完成能耗即時監控與稼動分析，建立能源基準與碳足跡依據
  • 搭配 ISO 50001 內部稽核，依中科廠實際用電統計，截至 2025 年 1–10 月用電量為 1,006,400 度，較 2024 年同期減少約 7.8%，顯示節能管理措施已產生實質成效。
太陽能光電系統工程 2025–2026 8,292,671
(2025)		 2026 年完工啟用
( 中科廠屋頂與停車場 )
  • 系統容量 1,800 kWp，年發電量約 197 萬度；年度用電量約為 ≥ 137.9 萬度，轉自用 70%、餘電躉售 30%
  • 預估年減碳量 ( 只計自用 ) 約 585 公噸 CO₂e / 年 ( 以 0.424 kgCO₂e / 度 )
  • 系統以「自發自用」為主，餘電躉售約 30%，可年創收益約 220 萬元 / 年 ( 591,000 度 × 3.72 元 / 度 )，20 年累計效益達 4,400 萬元
  • 依用電紀錄推估，20 年可節省電費約 1.05 億元
節能吊扇設置工程 2024–2025 2,300,000
(2025)		 2024 年 10 月安裝，
2025 年 實際運轉
  • 節能吊扇取代傳統電扇後，導入區域用電量降低約 30% 以上，冷氣使用效率提升
  • 改善作業區氣流循環，溫度平均降低 2–4°C，環境整潔度與員工舒適度提升

程泰機械中科廠透過導入智慧電表、建置太陽能系統及採用節能吊扇三項措施，逐步推進「智慧製造 × 永續能源」雙軌策略，展現以行動落實節能減碳、推進永續經營之承諾。

永續治理、品質與員工健康行動

治理 ( G )

  • 取得 ISO 27001 資訊安全管理認證，完善公司資訊安全治理。
  • 持續通過 ISO 9001 品質管理系統外部驗證，確保製程與品質穩定。
  • 成立「風險管理委員會」，由董事成員組成，負責監督營運、財務與永續風險議題。
  • 公司獲《商業周刊》評選為「全齡企業百強」，展現組織穩健治理與員工照顧成果。

環境 ( E )

  • 持續通過 ISO 50001:2018 能源管理系統第三方驗證，確保能源管理制度之持續有效運作。
  • 2025 年全公司用電量較 2024 及 2023 呈連續下降趨勢。
  • 截至 2025 年 1–11 月全公司總用水量較 2024 年同期下降 10.0%。中科廠推動水資源節約與循環再利用：建立用水監測與異常通報機制，並推動雨水回收再利用設計，落實節水與循環使用。

社會 ( S )

  • 辦理 ESG、TCFD、碳盤查、碳足跡、ESG 內稽訓練、自動化 ( 震動盤應用 )、品質履歷系統與 FEA 分析技術等課程，累計多場次教育訓練，強化員工專業與永續知能。
  • 提供醫療服務與臨場健康照護：每月安排駐廠醫師服務，促進員工健康與職場安全。
回上一層 ESG 永續發展