GMT-4000
面对瞬息万变的市场需求，拥有差异化的竞争力，并能最大程度的降低人力成本，将是获取利润的关键要素。毫无疑问的，程泰 GMT-4000 系列正是对应这项难题的最佳选择。
本系列具备 8 轴控制，B、C、X、Y、Z 轴的任意插补能力，能够在单一机台内实现车、铣、钻、滚齿、插齿与工件自动量测等全方位的工序，亦能够完成复杂几何轮廓的高精度加工。一部 GMT-4000 系列，就能够替代产线中多数的设备，并带给您前所未有的加工体验。
- 8 轴控制、5 轴同动加工，无所不能的全方位机种
- 超大加工范围，最大车削直径 / 长度 : Ø820 / 3,055 mm
- 34 kW 内藏式主轴设计，可在低转速区间提供 188 Nm ( 连续 ) 的扭矩输出
- B 轴标配 0.001° 高解析度角度编码器，行程范围 240°
- Y 轴最大行程距离主轴中心 ±250 mm，提供更高的加工弹性
- 40T 链式刀库搭配刀臂式自动换刀系统，最大可装设的刀具尺寸 Ø260 ( 邻刀空 ) x 500 mm
- 另可选配 80T / 120T 刀库
- 主轴齿轮箱由 32.3 kW (60%) 内藏式马达驱动，能在低速区间提供 3,345 Nm 的超大扭矩输出
- 选配自动对心中心架可提供工件稳固的支撑。中心架由伺服马达驱动，能透过 NC 编程将其带动至所需位置
- 主轴、刀具主轴皆配备水冷式冷却回路设计，能有效抑制热变位，确保极致的加工精度
- 选配主轴热变位补偿系统
机型特点
具 B 轴的刀具主轴
高可靠度自动换刀系统
强悍的切削能力
高精度对策
机型组合
S
- 第二主轴
刀具主轴
B轴
C轴
刀具主轴
- 内藏式马达设计能有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，并可确保长时间运转条件下的加工精度。
- 最高转速达 10,000 rpm ，采高扭力设计，能在 1,725 rpm 转速区间内提供 188 Nm ( 连续 ) 输出，满足各种不同产业的加工需求。
B 轴
- 刀具主轴拥有高速、高精度、低干涉量等多项特色；能在 240° 的 B 轴行程范围内每 0.001° 连续分度定位，不仅可进行固定角度的重切削，亦可执行 5 轴同动的轮廓铣削，具备极为灵活的加工能力。
- B 轴可依实际需求选择零背隙、高动态性能的 DD 直驱马达传动，或是采用超高刚性的滚子凸轮传动机构，满足各种加工特性的需求。
C 轴
- 采用高解析度伺服马达结合碟式刹车系统的设计 ( Cf 轴 )，扭矩输出可达 2,100 Nm ( 连续 )，刚性较同级机种优异甚多，即使重切削下亦可维持超高的动态精度。
- 制动系统采用全圆周油压刹车与碟式刹车盘的设计，拥有高刚性、耐重切削等特性，具备极高的抗扭矩能力。
自动换刀系统
- 链式刀库结合刀臂式自动换刀系统的设计，刀位充裕、换刀快速可靠，可显著节省非切削时间，满足复杂工件的加工需求。
- 可依需求选择 40 T (标准) / 80 T / 120 T 链式刀库。
背面加工能力
- 第二主轴与第一主轴采用相同的规格设计，可针对工件的正面、背面提供同样强悍的切削能力。
- 副主轴亦可选用与主轴相同规格之 C 轴功能，最小定位分度可达 0.001°