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平行雙主軸車削中心

挾帶著業界最新科技與高品質零件,針對汽機車產業需求所開發之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心,運用先進的平行雙主軸雙刀塔結構與高效率的自動化週邊設備,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案,適合各類盤型、短軸型工件之自動化批量生產需求。

主要結構採模組化設計,可依實際加工需求擴充為最佳化生產線,大幅減少人力成本並提高生產效率。
平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量,符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
Z 軸軌道採床鞍結合底座之設計,剛性較一般心軸式結構更為優異。
選用動力刀塔、C 軸,可在同一機台進行兩端車、銑、鑽等複合加工功能,也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。

後出式除屑機 前拉式水箱 活動式鐵屑防護門

高剛性結構

運用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達到最佳化設計,機械強度足以負荷極重切削且保持長期超高精度,同時機台的高剛性結構亦能延長刀具使用壽命。

平行雙主軸結構採模組化獨立底座設計,可有效降低雙系統之切削共振,提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
主要機台構件整合為一強固基礎,低重心機身提供機頭,刀塔極為穩固的基座。
X / Z 軸採高剛性硬軌設計,經熱處理且精密研磨,並以大跨距設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。
所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與底座接觸面皆以手工鏟花,以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載。

Z 軸結構剛性
床鞍結合底座結構

底座全行程支撐床鞍與刀塔,刀塔懸伸較短,切削剛性大幅提升

極致切削能力

1. 機頭採左右對稱式設計,可將重切削時所承受的各軸向負荷,更均勻的分布至機頭底部,防止結構受力變形。

2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承直接安裝於主軸機頭內,以達到精密之最大負荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

3. 機頭外罩結合散熱葉片的設計,可加速散熱效率,即使長時間重切削加工,機頭也不會受熱變形。


氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )

運用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度,當貼合度不足時,機械手臂將重新入料,以確保作業安全

先進刀塔科技

以高負荷之伺服馬達作換刀定位,相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒,對角刀具也只需 0.5 秒,不論間隔多遠,刀塔換刀可一氣呵成,不須停頓。
採用 Ø 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,配合 4,000 Kg 夾持力,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結合面積的特性,可確保長期使用的切削剛性與定位精度。
12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 ),刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀塔運用最新伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對角刀具換刀為 0.5 秒。
動力刀具採用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式,能以高扭矩輸出充沛的動力,輕易完成最困難的加工。

極致性能 C 軸

結合動力刀塔,Cf 軸及碟式煞車系統可提供鑽、銑、攻牙等複合功能,包括圓柱及極座標插補之輪廓加工,類同加工中心機第 4 軸旋轉台功能 。
利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多,即使在重切削下動態精度也可達 ± 0.02˚。

自動化生產系統

依據不同之工件規格與加工特性,程泰提供您可彈性配置之自動化生產系統,確保高效率、無人化之作業需求

X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.

門型上下料系統
機械手臂可搬最大工件重量 3 Kg x2
機械手臂可搬最大工件尺寸 Ø 150 x 80 mm
X 軸 ( 左 / 右 ) 行程 4,200 mm*1
最快速度 2,500 mm/sec.
Y 軸 ( 上 / 下 ) 行程 800 mm
最快速度 2,000 mm/sec.
Z 軸 ( 前 / 後 ) 行程 210 mm
最快速度 500 mm/sec.
C 軸 行程 180˚
最快速度 1 sec/180˚

*1 依需求適度增減

 
旋轉式雙爪機械手臂

結合氣壓式工件定位檢知機構,工件下料、定位檢知,上料可一氣呵成,安全且快速。

工件檢測台

可依據實際需求設定精度條件,測定完成後自動分流良品與不良品,大幅節省作業人力