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上刀塔下栉式多轴车削中心

挟带着业界最新科技与高品质零件,结合多轴、高效率与高性价比等三大特色之程泰 GTW 系列多轴车削中心,为特别针对生医与汽机车等中小型精密零件产业而开发的新锐机种,可轻易完成复杂工件之正面与背面加工,高效率与高精度的加工性能,再次完美诠释多轴车削中心的新标准

刀具系统采用刀塔结合背面栉式刀具座设计,程式编程更加便利,同时具备高效率与较经济的机型特性。
副主轴增加 X 轴向之全新设计,有效提高加工空间,且副主轴接料后可直接由栉式刀具座加工而无须退回原点,效率更加提高。
标准双 Y 轴功能,结合动力刀塔、栉式刀具座与 C 轴,可提高复杂工件之加工能力,且能改善多项工序之加工精度。
分离式水箱与侧出式铁屑除屑机设计,维护方便且提供极佳的冷却效能。
背面栉式刀具座 副主轴之 X2 及 Z2 轴

高刚性结构

运用有限元素分析 ( FEA ),让一体成型底座之加强肋达到最佳化设计,机械强度较传统设计大幅增加,使得本产品可从事极重切削且保持长期超高精度。
具高效能加强肋之底座采用 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能提供较大的防震阻尼及减低变形量。
所有滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花,以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。
X / Y / Z 三轴采用高速、高精密线轨设计,并以大跨距设计达成最大的强度与精度,可确保切削刚性同时兼具快速的进给速率。
X / Y / Z 三轴皆由超规格 FANUC AC 绝对式伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大的推力。

弹性的加工模式

刀塔可支援正 / 副主轴加工,栉式刀具座特别针对副主轴之背面加工,特殊的刀具系统设计结合自动上下料系统,可提供弹性且高效率的加工模式,工件自入料至出料可一气呵成,不须停顿。

动力刀塔及 Y 轴

采用超高精度曲齿离合器精密定位刀盘,确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
以高负荷之伺服马达作换刀定位,相邻刀具换刀时间仅需 0.2 秒,对角刀具也只需 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气呵成,不须停顿。
动力刀塔提供 12 支刀动力刀具,且仅工作位置之刀具旋转,其余不旋转,节能且减少磨耗。
Y1 轴行程 70 mm = ± 35 mm,Y1 轴与 X1 轴方向夹角 30˚,让刀塔的重心始终落于床鞍滑轨范围内,确保加工全程的刚性。

栉式刀具座及 Y 轴

栉式刀具座可提供 8 支动力刀具,采用 AC 伺服马达驱动方式,能以高扭矩输出的充沛动力,轻易完成最困难的加工。
栉式刀具座之刀具装设便利,换刀迅速无需退刀时间,而特别针对副主轴之背面加工设计,可大幅提高背面加工之作业效率。
Y2 轴行程 250 mm,快速进给 24 m/min.,可提供快速换刀与精密的轮廓铣削能力。

终极切削能力

栉式刀具座加工能力
钻孔能力 ( 固定 ) 10 mm
钻孔能力 ( 动力 ) 8 mm
攻牙能力 ( 固定 ) M8 x P1.25
攻牙能力 ( 动力 ) M6 x P1.0
铣削能力 ( 动力 ) 10 mm
动力刀塔加工能力
刀具 主轴转速 ( rpm ) 切削速率 ( mm/min. ) 切削速度 ( m/min. ) 切削深度 ( mm )
钻孔 Ø 16 HSS 500 25
端铣 Ø 16 HSS end mill 600 190 30 4
钻孔 M12 x P1.75 400 15